制造企业采用MES系统,使用信息化手段加强对制造现场的执行管理,不仅受到来自客户、竞争和法规的驱动,也受到了来自企业内部管理的驱动。在日益激烈的市场竞争中,中小型制造业想赢得更多的利润,提升企业的核心竞争力,就必须从生产过程入手。生产制造是工厂的核心,工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产部门是工厂最大的部门,所以抓好生产管理,提高生产管理水平意义重大。企业只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的产品,为客户提供更满意的产品与服务,同时企业才能健康持续发展。
来自客户的驱动
制造企业的客户(尤其是代工企业的客户)不再满足于在生产结束后获得相关的报告,而希望对产品生产过程进行监控,了解产品使用的原材料情况,生产过程情况(工艺、设备、质量检验等),从而准确预测产品的发货期,及时发现质量问题,改善物料供应,为自己的业务发展提供保证。这个需求促使制造企业采用MES系统来为客户提供透明的工厂环境,实现客户满意。
来自竞争的驱动
制造业的竞争日益激烈,快速反应、低成本和质量保证是制造业的竞争优势。随着制造规模的扩大,以前采用的人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需要,制造企业逐步感受到竞争的压力。而采用MES系统帮助其提高生产计划的灵活性,提高设备、人员、材料的利用率,及时发现和分析质量问题,减少质量事故造成的损失,实现有效的绩效管理制度,从而提高其竞争力。
来自法规的驱动
政府法规在质量保障方面已经加大力度,相应的监察制度、召回制度也已经在食品、医药等行业实施,因质量问题引发的客户赔偿将是制造企业面对的风险之一。欧盟的RoHS指令强制推行无铅制造,出口欧盟的产品必须实现制造过程的可追溯,才能发布符合性申明(Compliance Declaration)。制造企业只有获得足够的制造现场数据,才有可能实现对产品的原材料、设备、工艺、加工时间等进行记录,从而实现产品制造过程的可追溯。MES是实现这个要求的有效手段。
来自管理的驱动
随着制造企业规模的扩大,管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况,而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾,也无法实施有效的控制。使用MES系统,将企业制造的过程模型化,企业的高层领导能实时地、直接地获得制造现场的数据,并根据这些数据进行的数据挖掘和分析,为企业的快速准确决策提供了保证;企业各部门能够及时获得准确的信息,也能够方便地传达技术、计划、物料、质量方面的信息,并根据现场情况灵活地调度作业,改善其工作的效果;制造执行人员的工作可以得到有效控制,减少随意性和错误。
使用MES的好处
MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息,了解到企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,从而及时做出调整,并且能够有针对性的为客户提供更好的服务,发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题,确认影响范围。同时,产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。
1、优化了企业的生产管理模式,强化过程管理和控制,实现精细化管理。
2、控制系统与管理系统有机结合,实现数据共享,加强了各部门的协同办公能力,提高了工作效率。
3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后,导致企业反映迟钝,无法及时避免和应对错误。
4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、建立规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。
6、企业上层管理者能及时、只管了解生产现场运行情况。
使用MES的有形效益
1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误;
2、确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺物料流程,减少产能产出的时间;
3、正确掌握在制品数量,及不良品之追踪,降低成本;
4、以条形码追踪产品序号,收集完整资料,提高产品之服务水准;
5、及时反应品质问题,追踪品质历史,提高产品品质;
6、减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;
7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易,对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易;
8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生;
9、提高现场发生事件的可见度;
10、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果;
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